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一、不锈钢的晶间侵蚀机理
铬在耐蚀性方面起着决定性的作用。不锈钢表表氧化形成致密的Cr2O3，与基体牢凝结合，阻止介质的侵蚀 ；随着温度的降低，C在不锈钢中的溶化度降低。温度降低后，过鼓和碳以Cr23C6碳化物的大局析出，冷却至400 ~ 300℃ ；由于Cr23C6的形成，在晶界处形成了一个CR差区。在压力容器的造作过程中，如焊接、热成形、退火等，冷却快率慢，铬不足水平严沉，使不锈钢处于更严沉的敏化状态 ；CR贫区和Cr23C6在强氧化介质中迅快溶化，使晶界侵蚀快率远远超过晶界侵蚀快率，即晶间侵蚀 ；差铬区与颗粒在侵蚀介质中形成电化学侵蚀回路。铬差区为阳极，颗粒为阴极，幼阳极和大阴极，大大加快了晶间侵蚀的快率;
二、晶间侵蚀检测步骤对资料的合用性
不锈钢常用的检测步骤是硫酸-硫酸铜-铜屑法(GB / t4334-2008, ASTM a262e);镍基合金常用的检测步骤是50%硫酸-硫酸铁法(GB / t15260-94 a, ASTM G28 a);10%草酸法可作为奥氏体不锈钢各类检验步骤(热酸试验)的筛选步骤;焊接不锈钢容器的焊接接头对晶间侵蚀的敏感性通常不选取硝酸-氢氟酸法;在检测晶界铬差区引起的晶间侵蚀敏感性时，查抄步骤挨次为硫酸-硫酸铜法、硫酸-硫酸铁法和硝酸法。
三、造作过程中预防晶间侵蚀的步骤
1.资料的选择:焊接资料能够选择降低碳含量，增长Cr、Mo的含量，增长钛、Nb等不变元素，削减Cr23C6的析出。
2.降低敏化:在焊接过程中，能够降低线能量;急剧冷却;降低层间温度，削减焊接的影响。
3.焊缝后热处置:焊接接头的固溶处置和急剧冷却可使资料的晶间侵蚀敏感性极低。
4.不变动热处置:对不变动奥氏体不锈钢进行不变动热处置(通常为870℃热处置2h)。
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